Für die Kalibrierung eines Antriebsstrangs mussten in der Vergangenheit mehrere Systeme parallel eingesetzt werden. Diese speicherten ihre Ergebnisse jeweils in separaten Dateien. Zudem bedurfte es jeweils eigener Experten für die Parametrierung der Werkzeugkette.
Die Schnittstellen zwischen den Systemen waren sowohl in ihrer Funktionalität als auch in ihrer Leistung begrenzt. Die Folgen: aufwendige Parametrierung, ein langsamer Datenaustausch zwischen den Systemen sowie mehrere Ergebnisdateien, die anschließend zusammengeführt und zeitlich synchronisiert werden mussten.
Um eine perfekte Entwicklungsumgebung für dynamische Kalibrieraufgaben zu schaffen, haben wir daher MultiSync Technology entwickelt. Diese Lösung bündelt alle relevanten transienten Rekorderdaten zu einem einzigen zeitsynchronisierten Ergebnis. Das System zeichnet sich durch hohe Leistungsfähigkeit aus – sowohl was die Geschwindigkeit der Datenerfassung als auch die Anzahl der Kanäle angeht. So ist sichergestellt, dass die Ergebnisse in vollem Umfang für die jeweilige Aufgabe nutzbar sind und auch von anderen Personen im Unternehmen weiterverwendet werden können.

Wirkungsgrad
Optimierung der Wechselrichter-Einstellungen für den besten Systemwirkungsgrad von Wechselrichter und E-Motor.
Optimierungen
MultiSync Technology ermöglicht es Geräusch, Vibration, Rauhigkeit (NVH) und elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) zu optimieren ohne dabei die Effizienz des E-Antriebs zu verringern.
Rückverfolgbarkeit
Vollständige Rückverfolgbarkeit der Parametrierung aller Prüfstände und Prüflinge während der Testausführung.
Eine Ergebnisdatei
Alle relevanten Daten werden in einer einzigen Ergebnisdatei zusammengefasst, die nach und während des Tests sofort ausgewertet werden kann.
Einfache Handhabung
Eine Person genügt, um Tests zu parametrieren und auszuführen – für die Vorbereitung und Handhabung sind keine weiteren Experten erforderlich.
Zentrale Parametrierung
Ein zentrale Prüfstands-Parametrierung verbindet Standardisierung mit der notwendigen Flexibilität für individuelle Entwicklungsaufgaben.
Die wichtigsten relevanten Systeme interagieren in einer optimierten Topologie – mit Schnittstellen auf einem neuen Leistungsniveau. Im Zentrum des Netzwerks steht ein Automatisierungssystem, das als zentraler Datenlogger die Daten der Mess- und Kalibriersysteme in Echtzeit erfasst und zentral zur Verfügung stellt.

Synchronisierte, vollständige Ergebnisse
Das Automatisierungssystem fungiert als zentraler Datenlogger und speichert in Echtzeit Daten von den Mess- und Kalibriersystemen.
Automatische Weitergabe von Parameteränderungen
Das Automatisierungssystem reagiert während der Testausführung laufend auf Parameteränderungen der angeschlossenen Systeme.
Kapselung der Prüfaufgaben
Prüfaufgaben lassen sich vollständig kapseln und auf einen anderen Prüfstand übertragen, um eine identische Versuchsdurchführung zu gewährleisten.

Beim Testen und Optimieren von elektrifizierten Fahrzeugen sind immer mehrere Systeme beteiligt, die miteinander interagieren. Um Entwicklungsaufgaben effizient zu lösen, ist es unerlässlich, dass die Daten aus all diesen Systemen sofort nach der Aufzeichnung einsatzbereit, zusammengeführt und zeitsynchronisiert sind.
– Mats Ivarson, Chefingenieur Testfeld Innovation und Betrieb
Success Story MultiSync Technology™
Effiziente und einfache Systemintegration im Prüffeld als Erfolgsfaktor für global agierende OEMs in der Automobilindustrie