Wir sind auf die Fertigung von Prototypen und Kleinserien spezialisiert – ein Bereich, der außergewöhnliche Präzision, Flexibilität und fundiertes Prozess-Know-how erfordert. Durch die Verbindung von handwerklichem Können mit industriellen Standards liefern wir Lösungen, die über die Möglichkeiten herkömmlicher Hersteller hinausgehen. Das macht uns zum bevorzugten Partner für technisch anspruchsvolle Bauteile, von Einzelstücken und Validierungs-Vorserien bis hin zu Kleinserien für die Industrie, Supersportwagen und den Aftermarket.
Ob rotationssymmetrisch, kubisch oder Freiform – wir beherrschen die mechanische Fertigung aller Geometrien und sind insbesondere auf komplexe Bauteile spezialisiert. Die Abmessungen reichen von kleinen Ventileinstellkappen bis hin zu großen Lkw-Motorblöcken mit einer Länge von über einem Meter. Wir können alle Arten von Aluminium, Stahl und Titan bearbeiten – ob gegossen, geschmiedet, massiv oder zunehmend auch im 3D-Druckverfahren hergestellt.
Drehen und Fräsen bis hin zur 5-Achs-Bearbeitung
Rund- und Unrundschleifen, einschließlich negativer Profile
Superfinish und Bandfinish für höchste Oberflächenqualität
Induktives Härten im eigenen Haus
Bearbeitung von Gussteilen, Schmiedeteilen, 3D-Druckteilen oder Vollmaterial
Mess- und Prüfverfahren unter Serienbedingungen
Kontrolle der Zulieferer während des Produktionsprozesses
Drehen
Die Drehbearbeitung bildet das Herzstück der zerspanenden Fertigung. Bei AVL SCHRICK Performance Components beherrschen wir dieses Verfahren in all seinen Facetten bis ins kleinste Detail. Mit unseren hochmodernen, multifunktionalen Maschinen und effizienten Fertigungsprozessen produzieren wir Hochleistungskomponenten mit höchster Präzision.
- CNC-Drehen mit zusätzlichem Fräsen für komplexe Geometrien
- Bearbeitung bis zu 1.500 mm Länge / 500 mm Ø / 500 kg Werkstückgewicht
- Kombination mit Hartbearbeitung, Schleifen, Endbearbeitung und Härten
- Runde & unrunde Profile, einschließlich negativer Radien
- Maßgenauigkeit auf Serienniveau – auch bei Einzelstücken
Induktionshärten
Das Induktionshärten ist eines der anspruchsvollsten Wärmebehandlungsverfahren und entscheidend für die Leistungsfähigkeit und Lebensdauer hochbeanspruchter Bauteile. Da wir die Prozesssicherheit und Qualität extern nicht in ausreichendem Maße gewährleisten konnten, haben wir das Induktionshärten intern etabliert. So können wir den gesamten Prozess selbst steuern – von der exakten Einstellung der Härtetiefe bis hin zur reproduzierbaren Härteverteilung.
- Maßgeschneiderte Härtungsprofile, präzise auf die Bauteilanforderungen abgestimmt
- Langlebige Oberflächen mit optimierter Verschleißfestigkeit
- Maximale Lebensdauer dank kontrollierter Härtetiefe
- Hohe Flexibilität und schnelle Durchlaufzeiten dank interner Prozesssteuerung
- Absolute Prozesssicherheit dank unabhängiger Steuerung aller Parameter
Schleifen
Wir schleifen Nockenwellen und Kurbelwellen im eigenen Haus auf CNC-Schleifzentren, die für die Bearbeitung komplexer Hubkurven mit Form- und Profilschleifscheiben ausgelegt sind. Die Profilgenauigkeit ist im Bereich von < ±2 µm reproduzierbar. Prozessparameter wie Vorschubgeschwindigkeit, Eintauchtiefe und das Management des Kühlschmiermittels sind auf minimale thermische Einflüsse und maximale Maßhaltigkeit optimiert. Kritische geometrische Merkmale wie Nockenspitze, Rampenverlauf und Lagerlaufflächen werden inline gemessen und dokumentiert.
- Profilgenauigkeit unter ±2 µm
- Bearbeitung kritischer Geometrien wie Nockenspitzen und Rampenprofile
- Thermisch stabile Prozesssteuerung zur Vermeidung von Maßabweichungen und Schleifbrand
- Adaptive Regelung zur Schleifscheibenverschleißkompensation
In-Process-Messtechnik zur permanenten Qualitätskontrolle
Fräsen
Unsere Fräsbearbeitung ermöglicht die präzise Umsetzung komplexer Geometrien – von tiefen Hohlräumen bis hin zu filigranen Strukturen. Mit moderner 3-, 4- und 5-Achs-Technologie fertigen wir komplexe Bauteile wirtschaftlich, mit Wiederholgenauigkeit und nach Serienfertigungsstandards – auch in kleinen Stückzahlen.
- 3-, 4- und 5-Achs-Fräszentren mit hoher Steifigkeit und Präzision
- Werkzeuglängen von bis zu 800 mm für tiefe und komplexe Einbauräumlichkeiten
- Verfahrwege bis zu 1.450 × 1.100 × 1.300 mm (X/Y/Z)
- Bearbeitung großer Bauteile mit Werkstückgewichten von bis zu 1.500 kg
- Hohe Wiederholgenauigkeit für Prototypen
Montage und Endbearbeitung
Maßgeschneidert auf die jeweiligen Anforderungen übernehmen wir in unserer Montageabteilung die Montage und das Einpressen von Zubehörteilen wie Ventilführungen, Schrauben, Hülsen und Lagern. Auf diese Weise garantieren wir höchste Passgenauigkeit und Funktionssicherheit aus einer Hand. Zudem verfügen wir über ein breites Spektrum an Verfahren, um selbst höchste Oberflächenanforderungen unserer Kunden präzise zu erfüllen. Mit unseren hauseigenen, speziell modifizierten Anlagen erreichen wir auch bei Prototypen ein Qualitätsniveau, das sonst nur in der industriellen Serienfertigung möglich ist. Die von uns hergestellten Bauteile sind somit ein Garant für minimale Reibung, maximale Lebensdauer und zuverlässige Leistung – selbst unter extremen Bedingungen.
- Streifenfinish und Superfinish (Ra bis zu 0,03 µm)
- Eigene Induktionshärtung mit kontrollierter Härtetiefe
- Reinigung (Ultraschall-, Flut-, Sprühverfahren)
- Endkontrolle inkl. Oberflächen- und Maßprüfung im µm-Bereich
Qualitätssicherung
Qualität ist für uns kein Kontrollpunkt am Ende, sondern integraler Bestandteil jedes Arbeitsschritts. Wir gewährleisten präzise Maßhaltigkeit bis in den µm-Bereich, unter anderem durch vollständig klimatisierte Produktionsbereiche. Unsere einbaufertigen Lösungen sind lückenlos dokumentiert und qualitätsgeprüft. So erreichen und garantieren wir die spezifizierte Qualität für jedes einzelne Teil, das unsere Produktionshallen verlässt. Hochleistungsfertigung in Serienqualität, lückenlos nachweisbar: Willkommen bei AVL SPC.
- Taktile, optische und 3D-Koordinatenmesstechnik
- Oberflächen-, Form- und Härtemessung
- Rissprüfung, Mikroskopie, Restschmutzanalyse
- Dichtheitsprüfungen (Differenzdruck, Wasserbad)
- Qualitätszertifikate gemäß PPAP, ISIR und Kundenspezifikationen
- Dokumentation und Rückverfolgbarkeit jedes einzelnen Bauteils
Externe Dienstleistungen
Unsere Kernkompetenz liegt in der Zerspanung. Für ergänzende Prozesse wie Wärmebehandlung oder Beschichtung stützen wir uns auf ein starkes Netzwerk regionaler, nationaler und internationaler Partner. Dank der engen Zusammenarbeit mit Werkstofflieferanten, Gießereien (Eisen- und Aluminiumguss) sowie Herstellern additiv gefertigter Bauteile sind wir zudem besonders flexibel bei der Beschaffung von Rohteilen. Unser umfassendes Lieferantennetzwerk ermöglicht es uns, alle prozesskritischen Produktionsschritte nahtlos abzudecken.
- Schnelle Reaktionszeiten dank abgestimmter Koordination innerhalb unseres Lieferantennetzwerks
- Individuelle Lösungen dank flexibler Anpassung an spezifische Kundenanforderungen
- Kontinuierliche Qualitätsüberwachung entlang der gesamten Produktionskette
- Einsatz modernster Technologien durch die Auswahl innovativer Partner
- Nachhaltige Produktion durch die Auswahl verantwortungsbewusster und zertifizierter Lieferanten
Unser Ziel ist es, mit Leidenschaft und Präzision Komponenten herzustellen, die nachhaltige Mobilität ermöglichen und gleichzeitig höchste Leistung garantieren. Wir wollen technologische Innovation und Verantwortung miteinander verbinden, um eine sauberere, effizientere und leistungsstärkere Zukunft aktiv mitzugestalten.
– Martin Watermann, Managing Director, AVL SCHRICK Performance Components GmbH
Entwicklung, Test und Fertigung von Formel-2-Motoren.
SCHRICK wird mit einem speziell entwickelten Formel-Super-Vee-Motor Europameister.
Peter Schrick entwickelt den Swing-Boost-Effekt für unsere Hochleistungsnockenwellen.
Das Fertigungszentrum wird als AVL SCHRICK Performance Components GmbH zu einem eigenständigen Unternehmen.
25 Jahre Produktion des Bugatti-W16-Motors.