開発の原動力は、可能な限り高い性能を、最適な耐久性・効率とともに、可能な限り低コストで実現すること。これは一見、不可能に思える目標です。なぜなら、これらの目標の背後には複雑な相互関係があるからです。
システムコンセプトおよびサブシステムやコンポーネントの要求が定義されたら、次は最適化のフェーズです。アノード・カソードのフローフィールドや冷却チャネル、セルおよびスタックレベルでの冷却流体圧損の最適化だけでなく、MEA (膜電極接合体) 構成部品やメディア分布プレートの設計にも配慮すべきです。
システムレベルでは、BoP (バランス・オブ・プラント) コンポーネントの選定・サイズ決定、冷却システム全体の設計、制御戦略のキャリブレーションなども調整可能です。

出力密度
アノード・カソードのフローフィールドと冷却効率の最適化が必要であり、冷却コンセプトやチャネル設計から着手します。
効率
燃料電池システムのコンセプト設計に加え、MEA (膜電極接合体) の適切な選定、冷却流体における圧力損失の低減、BoP (バランス・オブ・プラント) コンポーネントの適正な寸法設計が重要です。
耐久性
十分に冷却されたシステム、最適な媒体分配、そして制御戦略がカギとなります。
コスト
物理的な開発作業や試験には、試作機、試験環境、時間、そして人員が必要です。.
エネルギー密度、効率、耐久性という開発目標間の衝突リスクを最小化するには、開発初期から燃料電池システム全体を包括的に設計する必要があり、そこでシミュレーションが強力な武器となります。
AVLのシングルプラットフォームソリューションは、3DマルチフィジックスCFDとシステムシミュレーションの理想的な連携を実現します。 (詳細はこちら)
Vプロセスの最初の段階からソフトウェアを活用でき、PEMFCスタックの性能・劣化モデルの一貫性を保ちながら、効率と性能を最適化できます。システムシミュレーションオプションにより、SiL・HiL環境でFCCU (燃料電池制御ユニット) 機能の開発やキャリブレーションが、リアルタイムで可能です。

スケーラブルなシミュレーションソリューション
PEM燃料電池の開発プロセス全体を通じて支援します。
一貫したスタック性能と劣化モデル
3Dマルチフィジックスおよびシステムシミュレーションにより、詳細な劣化プロセス情報を把握できます。
シングルプラットフォーム
ツール間・チーム間でのデータ共有を促進し、共通のGUIにより使いやすさも向上します。
劣化モデル
CFDツール AVL FIRE™ M の劣化モデル:
- 触媒層の劣化に関する化学動力学モデル
- 膜 (イオノマー) の経年劣化に関する化学動力学モデル
- 半物理的メカニカル劣化モデル
コンポーネントライブラリ
システムシミュレーション用ソフトウェア AVL CRUISE™ M による、リアルタイムで使用可能な現実的なコンポーネントモデル:
- BoP (バランス・オブ・プラント)
- 冷却システム
- 電気・熱・制御ネットワーク
BoP (バランス・オブ・プラント) コンポーネントモデル
CRUISE M のスケーラブルなBoPコンポーネント:
圧縮機、加湿器、ウォーターセパレーター、インジェクター・エジェクター、H₂タンクなど
AVLについて
11,000人以上の従業員を擁するAVLは、自動車産業およびその他の分野における開発、シミュレーション、テストを行う世界最大の独立系企業です。パイオニア精神に基づき、将来のモビリティ・トレンドを形成するためのコンセプト、ソリューション、方法論を提供している。AVLは、ハイブリッドからバッテリー電気、燃料電池技術に至るまで、あらゆる用途にマルチエネルギーキャリア戦略を適用することで、CO2を効果的に削減する革新的で手頃な技術を創造しています。同社は、アイデアの段階から連続生産に至るまで、開発プロセス全体を通じて顧客をサポートする。スマートでコネクテッドなモビリティのビジョンを加速させるため、AVLはADAS、自律走行、デジタル化の分野でコンピテンシーを確立している。
AVLの情熱は革新です。世界26カ国に広がる専門家の国際ネットワークと、世界45カ所にある技術・エンジニアリングセンターとともに、AVLはより環境に優しい未来のために、持続可能なモビリティのトレンドを推進しています。&2020年の売上高は17億ユーロで、このうち12%を研究開発活動に投資している。