엔지니어링 서비스

배터리 산업화 제조의 최적화

프로토타입부터 생산 공정까지

AVL은 배터리 혁신 센터는 배터리 제작, 테스트 및 검증 외에도 배터리 개발 관련 산업화를 추진합니다. 이를 통해 배터리 생산 계획 및 프로세스 검증을 포함한 생산 준비가 완료된 개발론을 제공합니다.

 Battery Innovation Center

AVL의 배터리 개발에는 처음부터 생산, 공정 및 비용 전문가가 함께합니다. 이를 통해 고객은 생산 계획 및 프로세스 검증을 포함한 생산 준비가 완료된 개발론을 제공 받을 수 있습니다. 다양한 애플리케이션에 대한 검증된 유효성 검사 계획, 최신 기술을 갖춘 전 세계 테스트 시설, 파트너 테스트 기관과의 협력을 통해 신속하고 고품질의 하드웨어 검증을 수행합니다. 또한 고객은 조달, 설치, 최종 라인 테스트, 공급업체 선정은 물론, 프로토타입 및 소규모 부품과 관련된 모든 주제에 대해 AVL이라는 단일 업체를 통한 숙련된 전문가의 지원을 받을 수 있습니다.

배터리 개발의 급속한 발전에도 불구하고 산업화, 즉 생산 및 조립 공정에는 여전히 개선의 여지가 많이 남아 있습니다. 이로 인해 비용 압박은 증가하고, 혁신 주기는 점점 더 짧아지며, 지속 가능성을 보존하면서 효율적인 생산과 신규의 저비용 고성능 전기 자동차용 배터리 시스템의 신속한 상용 출시는 더욱 중요해졌습니다.

Battery Innovation Center

통합의 가능성

효과적이고 혁신적인 셀 통합은 배터리 시스템의 하드웨어에서 점점 더 중요해지고 있습니다. 최적화된 연결을 통해 배터리의 부피 및 무게와 관련된 효율성이 향상됩니다. 특히, 차량 수준에서 성능, 핸들링 및 주행 거리가 확실히 향상됨을 확인할 수 있습니다.

역동적인 환경 지원

배터리 구동 차량 시장의 급속한 성장은 엄청난 기술 발전을 통해 혁신의 속도가 빨라지고 있습니다. AVL의 목표는 단순히 현재의 역동적인 환경에서 살아남는 것 뿐만이 아니라, 일관된 높은 품질 표준을 통해 향후 발전에 앞서 나가는 것입니다.

일관된 지속가능성

특히 전기 자동차용 배터리와 같은 주요 부품을 고려할 때는 모든 제품의 생산, 사용 및 재활용이 생태학적으로 미치는 영향이 고려되어야 합니다.

Battery Glueing Station

AVL 본사 그라츠에 위치한 배터리 혁신 센터(BIC)는 고객에게 개방된 플랫폼으로 생산 공정의 혁신과 배터리 및 통합 개념의 추가 개발을 촉진하는 것을 목표로 합니다. 이를 통해 제품 개발과 이전에 불가능했던 규모의 배터리 산업화를 병행 처리할 수 있게 되었습니다. BIC는 공정 최적화, 새로운 생산 기술 및 인라인 품질 검사를 결합하는 생산 라인으로도 사용됩니다.

셀 유형, 목표 전압 및 통합 수준에 관계없이 스테이션에서 모듈 및 팩 생산의 모든 공통 핵심 프로세스를 매핑할 수 있으며, 그 중 일부는 완전 자동화로 운영되고 있습니다. 산업용 로봇은 연간 10,000개의 대규모 생산에 해당하는 속도로 개별 생산 단계(예: 스태킹, 레이저 용접, 모듈 조립, 접착 본딩, 전기 조립, 팩 조립)를 수행합니다.

BIC에서는 일회성 프로토타입부터 수백 개 제품 양산에 이르기까지, 모든 배터리를 생산할 수 있으며 규정된 품질 특성을 완벽하게 모니터링할 수 있습니다. 기계 부품의 3D 프린팅, 가상 로봇 학습 또는 조립 공정에서의 증강 현실 기술 사용 등 가상 방법을 구현하는 것도 가능합니다.

최적화된 통합

AVL은 혁신적인 셀 투 바디(CtB) 및 모듈 투 섀시(MtC) 컨셉과 이에 필요한 생산 프로세스 개발의 전문가입니다. 이는 CtB와 MtC의 통합, 비용 및 지속 가능성의 잠재력을 의미합니다. 열 접착제나 셀 커넥터 등과 같은 새로운 공급업체의 재료 평가는 배터리 환경에서 직접 개발할 수 있습니다.

유연한 하이테크 접근 방식

AVL에서는 프로세스를 신속하게 조정하고 구현할 수 있습니다. 예를 들어, AVL은 생산 부품에 3D 프린팅을 적용하는 등 하드웨어에 대해 유연성을 유지합니다. 가상 로봇을 활용한 증강 현실 훈련을 통해 고품질 표준을 준수하면서 새로운 배터리 기술을 빠르게 채택할 수 있습니다.

생태학적 고찰

AVL은 배터리 개발의 모든 측면에 대한 깊은 지식을 바탕으로 화학물질, 재료, 접착제를 선택해 배터리의 환경 발자국을 보다 줄이기 위해 노력합니다. 이는 1차 제작뿐만 아니라 2차 애플리케이션 (2nd 라이브) 및 일반적인 재활용 적합성에도 적용됩니다. AVL의 모든 테스트 장비는 관련 데이터를 정보 시스템에 전달하고 배기 공기의 오염 물질을 모니터링하여 새로운 설계의 지속 가능성 잠재력을 직접 지정할 수 있습니다.

배터리 프로토타입 제작

AVL은 프로토타입의 조달, 조립 및 최종 라인 테스트는 물론 유형 A와 B을 위한 종합적인 공급업체로서 우수한 품질 공급업체와 독점적으로 협력합니다. 또한 미국, 유럽, 중국에 자체 워크샵을 운영하여 개별 모듈과 팩을 제작하고 있습니다.

배터리 성능관리

AVL의 배터리 설계 검증 및 성능관리 계획(DVP)은 모든 글로벌 표준을 준수하며 필수 테스트 기준에 대한 의미 있는 범위를 제공합니다. AVL 테스트 시설의 포트폴리오는 배터리 관리 시스템의 교정부터 차량 통합에 이르기까지 모든 것을 포괄합니다. 또한, AVL 그라츠 본사에서는 완전한 탄소 중립 테스트를 실현하고 있습니다.

배터리 테스트를 위한 AVL의 글로벌 파트너

AVL은 전 세계 유수의 업계 파트너 및 과학 기관과 함께 배터리 테스트 분야 서비스를 제공합니다. 이를 통해 AVL은 전체 DVP를 활용해 관련 업체 및 기관의 리소스에 더 쉽게 접근할 수 있습니다.

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