開発の原動力は、可能な限り高い性能を、最適な耐久性・効率とともに、可能な限り低コストで実現すること。これは一見、不可能に思える目標です。なぜなら、これらの目標の背後には複雑な相互関係があるからです。
システムコンセプトおよびサブシステムやコンポーネントの要求が定義されたら、次は最適化のフェーズです。アノード・カソードのフローフィールドや冷却チャネル、セルおよびスタックレベルでの冷却流体圧損の最適化だけでなく、MEA (膜電極接合体) 構成部品やメディア分布プレートの設計にも配慮すべきです。
システムレベルでは、BoP (バランス・オブ・プラント) コンポーネントの選定・サイズ決定、冷却システム全体の設計、制御戦略のキャリブレーションなども調整可能です。
出力密度
アノード・カソードのフローフィールドと冷却効率の最適化が必要であり、冷却コンセプトやチャネル設計から着手します。
効率
燃料電池システムのコンセプト設計に加え、MEA (膜電極接合体) の適切な選定、冷却流体における圧力損失の低減、BoP (バランス・オブ・プラント) コンポーネントの適正な寸法設計が重要です。
耐久性
十分に冷却されたシステム、最適な媒体分配、そして制御戦略がカギとなります。
コスト
物理的な開発作業や試験には、試作機、試験環境、時間、そして人員が必要です。.
エネルギー密度、効率、耐久性という開発目標間の衝突リスクを最小化するには、開発初期から燃料電池システム全体を包括的に設計する必要があり、そこでシミュレーションが強力な武器となります。
AVLのシングルプラットフォームソリューションは、3DマルチフィジックスCFDとシステムシミュレーションの理想的な連携を実現します。 (詳細はこちら)
Vプロセスの最初の段階からソフトウェアを活用でき、PEMFCスタックの性能・劣化モデルの一貫性を保ちながら、効率と性能を最適化できます。システムシミュレーションオプションにより、SiL・HiL環境でFCCU (燃料電池制御ユニット) 機能の開発やキャリブレーションが、リアルタイムで可能です。
スケーラブルなシミュレーションソリューション
PEM燃料電池の開発プロセス全体を通じて支援します。
一貫したスタック性能と劣化モデル
3Dマルチフィジックスおよびシステムシミュレーションにより、詳細な劣化プロセス情報を把握できます。
シングルプラットフォーム
ツール間・チーム間でのデータ共有を促進し、共通のGUIにより使いやすさも向上します。
劣化モデル
CFDツール AVL FIRE™ M の劣化モデル:
- 触媒層の劣化に関する化学動力学モデル
- 膜 (イオノマー) の経年劣化に関する化学動力学モデル
- 半物理的メカニカル劣化モデル
コンポーネントライブラリ
システムシミュレーション用ソフトウェア AVL CRUISE™ M による、リアルタイムで使用可能な現実的なコンポーネントモデル:
- BoP (バランス・オブ・プラント)
- 冷却システム
- 電気・熱・制御ネットワーク
BoP (バランス・オブ・プラント) コンポーネントモデル
CRUISE M のスケーラブルなBoPコンポーネント:
圧縮機、加湿器、ウォーターセパレーター、インジェクター・エジェクター、H₂タンクなど
AVLについて
約12,200人の従業員を擁するAVLは、自動車業界をはじめ、鉄道、船舶、エネルギーなどの分野における開発とシミュレーション、試験を行うモビリティテクノロジーのリーディングカンパニーです。独自の広範な研究活動に基づき、より環境に優しく、安全・安心で快適なモビリティ社会の実現に向けて、コンセプトやソリューション、方法論を提供しています。
AVLは、国際的なパートナーや顧客の持続可能なデジタル変革を支援しています。特に、電動化、ソフトウェア、AI(人工知能)、オートメーションの分野に重点を置いています。さらにAVLは、エネルギー集約型セクターが、より環境に優しく効率的なエネルギー生成・供給を実現できるように支援しています。
AVLでは、情熱がイノベーションを促進しています。世界各国に90か所以上の拠点と50か所のテクニカルセンター/エンジニアリングセンターを展開し、新しいモビリティ社会を実現するためにお客様をサポートしています。2024年は20.3億ユーロの売上高を達成、そのうち11%をイノベーションの加速に向けた研究開発活動に投資しています。