完成車メーカー、バッテリーやセルのサプライヤーは、進化する自動車市場に合わせて、新しいパックとセルを開発し続けなければなりません。バッテリー電気自動車（BEV）については、航続距離が重要な要素であり、バッテリーのセルやパックの容量が非常に重要です。容量の他に、電流と電圧がバッテリー開発における中心となります。そのため、バッテリーのセルとパックの妥当性を確認する試験システムは、最先端のものでなければなりません。
バッテリーセルの試験
バッテリーセル試験システムとは、リチウムイオンバッテリーの試験に適した1つ以上の温度チャンバー、適切な電流と電圧範囲のセルサイクラー、自動システムを搭載するテストベンチを指します。セルのサイズにより、特殊安全装置を備えたチャンバーの種類が決まります。チャンバーに加え、セルサイクラーと必要な電流と電圧の範囲は、それぞれのセルに合わせて調整しなければなりません。
AVLでは、試験システムと併せて、あらゆる種類の全自動試験を実施するための自動ソフトウェアも提供しています。前述の製品だけでなく、EIS（電気化学インピーダンス分光法）などを行う特殊装置も、AVL Battery Cell TS™に統合・動作させることができます。また、AVLは、バッテリー開発に向けたAVL Lab Management™により、ラボ全体で数千におよぶセル試験チャネルを実行するソフトウェアソリューションも提供しています。
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バッテリーモジュールとパックの試験
完成車メーカー、バッテリーサプライヤーは、進化する自動車市場に合わせて、新しいパックを開発し続けなければなりません。バッテリー電気自動車（BEV）については、航続距離が重要な要素であり、バッテリーのセルやパックの容量が非常に重要です。容量に加えて、電流と電圧がバッテリー開発における中心となります。そのため、バッテリーパックの妥当性を確認する試験システムは、最先端のものでなければなりません。
AVLソリューションは、さまざまな環境条件下で重要なパラメーターをすべて測定します。また、バッテリー試験に必要な追加ツールに接続する多機能インターフェースを備えています。AVLは、お客様に合わせた開発サービスと自社開発による試験機器を組み合わせて、バッテリー試験分野で直面する課題の全体像を把握します。
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Master
Complexity
As battery chemistries evolve and new architectures emerge, such as C2B, C2V, and C2C, AVL provides an end-to-end, future-proof test environment that transforms testing into a reliable decision-making process.
Accelerate Time-to-Market
AVL enables teams to overcome manual work, fragmented toolchains, and slow setups through intelligent automation, rapid system setup, and predefined test cycles that compress development timelines. With global service coverage and integrated workflows AVL ensures stable operation, faster decisions, and fewer iteration loops.
Maximize Utilization. Minimize Cost.
AVL provides a flexible, long‑life test platform with shared, multi‑purpose equipment that keeps utilization high and operating costs predictable. With expert guidance, remote support, predictive maintenance, and workflow templates based on global OEM experience, teams can work more efficiently, avoid bottlenecks, and scale their operations with confidence.
Global
Expertise
AVL equips your team with the right setup, remote support, and predictive maintenance to ensure confident, efficient operation from day one. Leveraging global OEM project experience, our workflow templates accelerate onboarding and reduce operational risk.
ACORA –（アクティブ型冷却ラック）– は、従来の気候チャンバーや温度チャンバーに比べて、試験環境でのセルの温度調節が効率的になっています。ACORAを使えば、セルを水冷式冷却板に設置して、必要な温度条件をより迅速かつより正確に達成できます。ロボットソリューションを統合することで、ACORAを全自動で操作できます。また、全負荷条件下での全温度範囲にわたる試験を実施することもできます。→ 詳細はこちら
現代のテストベンチによるバッテリー試験は、さまざまな安全上の問題に直面しています。バッテリーの火災や熱暴走事故を収拾する最も一般的な方法は、膨大な量の水でテストベンチを満たし、バッテリーを安全なレベルまで冷却するというものです。この方法は電気機器や試験セル環境の損傷や破壊につながることが多いため、理想とは程遠い方法です。AVLは、この問題に対処する独自のバッテリーセーフティシステムを開発しました。この画期的なシステムは火元へ即座に対処するだけでなく、必要な冷却液量と冷却時間の両方を削減します。
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How can the time to market for new batteries and electric vehicles be reduced? AVL’s software backbone is designed to simplify and improve testing operations by automating tasks, reducing errors and accelerating processes. It represents AVL Battery Testing primary source of value by seamlessly connecting test execution, data management, simulation, and analytics within a single digital framework.
Automated test libraries, test optimization via virtualization for faster and more reliable results, and advanced data analytics using AI, and web‑based applications for remote access to individual testbeds and entire test fields ensure a consistent correlation between physical testing and simulation. This reduces reliance on hardware iteration, accelerates confident decision‑making, and sustains trust in results across all validation stages.
バッテリーセルの試験
バッテリーセル試験システムとは、リチウムイオンバッテリーの試験に適した1つ以上の温度チャンバー、適切な電流と電圧範囲のセルサイクラー、自動システムを搭載するテストベンチを指します。セルのサイズにより、特殊安全装置を備えたチャンバーの種類が決まります。チャンバーに加え、セルサイクラーと必要な電流と電圧の範囲は、それぞれのセルに合わせて調整しなければなりません。
AVLでは、試験システムと併せて、あらゆる種類の全自動試験を実施するための自動ソフトウェアも提供しています。前述の製品だけでなく、EIS（電気化学インピーダンス分光法）などを行う特殊装置も、AVL Battery Cell TS™に統合・動作させることができます。また、AVLは、バッテリー開発に向けたAVL Lab Management™により、ラボ全体で数千におよぶセル試験チャネルを実行するソフトウェアソリューションも提供しています。
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バッテリーモジュールとパックの試験
完成車メーカー、バッテリーサプライヤーは、進化する自動車市場に合わせて、新しいパックを開発し続けなければなりません。バッテリー電気自動車（BEV）については、航続距離が重要な要素であり、バッテリーのセルやパックの容量が非常に重要です。容量に加えて、電流と電圧がバッテリー開発における中心となります。そのため、バッテリーパックの妥当性を確認する試験システムは、最先端のものでなければなりません。
AVLソリューションは、さまざまな環境条件下で重要なパラメーターをすべて測定します。また、バッテリー試験に必要な追加ツールに接続する多機能インターフェースを備えています。AVLは、お客様に合わせた開発サービスと自社開発による試験機器を組み合わせて、バッテリー試験分野で直面する課題の全体像を把握します。
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バッテリーに関しては、適切な開発パートナーやメーカーを見つける機会は無数にありますが、市場で普及するかどうかは微妙な差異で決まります。AVLは、バッテリーの開発、シミュレーション、生産に関する知識を持つ世界各地に拠点を構える企業として、バッテリー試験システムの分野で信頼できる優れたパートナーです。
– AVL List GmbH シニアシステムラインマネージャー Martin Schweiger
AVL E-Mobility Testing Solutions – Brochure
Tested and Trusted.
Success Story – “Battery Testing for LABCO”
How AVL supported LABCO BTC in entering the world of battery development.
Success Story – “Valmet Automotive”
AVL Battery Test Systems – Solution Sheet
AVL Battery TS™ End Of Line – Solution Sheet
AVL CAMEO 5™は、自動車ソフトウェア試験におけるキャリブレーションと検証をさらに成熟させています。
パラメータおよび結果データの集中管理における業界標準。
AVLのテストベッドとエンジニアをつなぐハブです。
インテリジェントな自動化を、迅速かつ簡単に
セルからモジュール、パックまで対応する、AVLの直感的なバッテリー試験用自動化システム
AVLの先進的な自動化システムに最適なハードウェア
AVL PUMA 2試験ベンチを遠隔操作できる、統合Webアプリケーション
バッテリー、燃料電池、インバーター、コンポーネント試験向けリップルエミュレーション。
新しいパワートレイン技術では、リアルタイムでより高いデータスループット率が求められます。AVL FEM 4™を使用すると、被試験ユニットの特性評価に関連するすべての生データを測定できます。
ACORA – Active Cooling Rack – provides a more efficient way of temperature conditioning cells in a test environment compared to conventional climate/temperature chambers. With ACORA, cells are placed in water-cooled cold plates to achieve the required temperature conditions faster and more accurately.
研究開発、テスト、検証用のバッテリーテスターとエミュレーター
To ensure that batteries deliver optimal performance over the longest possible lifetime while meeting strict safety standards, we have developed the AVL Battery TS™ End Of Line. From modules to battery packs, this test system enables battery testing in production. The system covers Conformity of Product (CoP) and Quality Assurance testing.
バッテリーセルの試験・妥当性確認を実施する双方向マルチチャネル直流電源
Battery test systems are integrated solutions that combine hardware, software, and automation to test battery cells, modules, and packs. These systems are essential for electric vehicle (EV) battery testing because they simulate real-world operating conditions, such as charging, discharging, and thermal stress.
AVL battery test systems enable the accurate measurement of performance, durability, and safety, reducing development time and ensuring compliance with evolving regulations and industry standards.
Modern battery testing solutions integrate safety-focused technologies, such as environmental chambers and abuse testing systems. These technologies enable controlled testing of battery safety, including exposure to extreme temperatures, overcharging, and failure simulation.
AVL Safety Chambers, for example, help evaluate how batteries behave under critical conditions, ensuring compliance with strict safety standards and minimizing risks in real-world applications.
A battery test facility combines multiple battery test systems and automation software to enable high-throughput testing. These facilities support thousands of test channels and enable parallel testing of battery cells, battery packs, and batteries.
Modern facilities improve efficiency, reduce time-to-market, and ensure consistent test quality across large development programs by integrating simulation, automation, and data analytics.
Lithium-ion battery testing includes multiple validation stages across the battery lifecycle:
- Battery cell testing: performance, durability aging, and electrochemical behavior
- Battery module and battery pack testing: system-level validation under load conditions
- Battery safety testing: abuse, thermal runaway, and environmental testing
- Battery validation testing: durability, efficiency, and lifecycle performance
AVL advanced battery testing equipment and automation systems are used to ensure accuracy and repeatability across all test scenarios.
The upcoming Euro 7 regulations will significantly increase the focus on durability, emissions, and lifecycle performance, including indirect aspects related to electrified vehicles. While Euro 7 primarily targets emissions, it also reinforces the need for:
- More robust battery validation testing over extended lifecycles
- Enhanced battery durability testing to ensure long-term performance
- Improved traceability (e.g., digital battery passport alignment)
- Stricter verification of energy efficiency and system reliability
To meet compliance requirements and demonstrate consistent performance over time, OEMs will need more advanced battery testing systems and facilities.
AVLには世界中に関連会社があり、グローバルに展開するお客様のそばで支援しています。バッテリー、車両、エネルギー貯蔵装置のメーカーなど、さまざまな顧客タイプに対応した経験に基づき、試験システムを継続的に改善できます。新規参入企業や経験豊富な完成車メーカー、一次部品および二次部品メーカーのサプライヤー、試験機関は、AVLのグローバルネットワークによるサポートに信頼を寄せています。AVLの関連会社は、お客様の現場でAVLを代表して支援を行っています。
> 200
グラーツおよび世界各地のプロジェクトマネージャー数
> 50
世界各地の年間バッテリー試験プロジェクト数
Battery electric vehicle (BEV) development requires significant adjustments to the development process and its environment.
AVL RACETECH, the motorsport department of AVL, presents the prototype of an innovative H2 internal combustion engine. The power unit is a compact, hydrogen-powered 2-liter turbo engine, with intelligent water injection, which achieves a totally new performance level. The first racing engine that AVL RACETECH is developing and building in-house.
