試験ラボの運営者は、最高の測定結果を提供しつつ、高い効率を維持し、数多くの運用仕様に準拠するという課題に直面しています。さらに、試験要件は常に変化し、より複雑になっています。数年前に導入された試験ベンチは、すべての要件を満たしていないことがよくあります。しかし、完全な入れ替えには多大なコストと時間がかかるため、近代化は簡単かつ費用対効果の高い解決策となり得ます。
制御精度の確保が困難
多くの試験規格を正確に満たすことが、もはや保証されていません。
必要な試験機器が非互換
試験ベンチとユニットは、ソフトウェア要件の違いにより連携できません。
スペアパーツの不足
一部のスペアパーツは、すでに入手できない場合があります。
停止リスク
ハードウェアやソフトウェアの故障に加え、スペアパーツの入手不可が重なることで、ダウンタイムが発生し、高額なコストにつながります。
安全性の欠如
古いコンポーネントは、最新の安全規格に適合しない可能性があります。
運用コストの増大
予期せぬ故障により、設備を稼働させ続けるためのコストが増加します。
包括的なニーズ分析に基づき、最適な対応策を決定するため、お客様と共同でエンジニアリング調査を実施します。この調査では、ハードウェア、電子機器、そしてシャシーダイナモの中核であるコントローラを対象に検討します。調査結果に基づき、今後の進め方について推奨事項をご提示します。近代化を選択された場合、AVLチームが実行を担当します。
- エンジニアリング調査内容:
- AVLエンジニアによる既存シャシーダイナモのオンサイト確認
- AVLによるドキュメントの後処理
- 要件評価と選択肢検討のための調整ワークショップ
- 近代化実施の可否に関する推奨事項
- 近代化の概算見積り
- 近代化の実行と引き渡し
最新技術
比較的少ない投資で、すべての現行法規に対応した最先端の試験システムを運用できます。
規格準拠の結果
正確な測定結果で、法的要件を確実に満たします。
未来への備え
更新されたコンポーネントのスペアパーツが、今後も確実に入手できる安心をご提供します。
エンジニアリング調査
AVLの詳細なエンジニアリング調査ガイドラインに基づき、AVLエンジニアが既存のシャシーダイナモ試験システムを徹底的に点検します。エンジニアは、標準化されたチェックリストを用いて、ケーブルやセンサーを含むダイナモ全体のハードウェアおよびソフトウェアの構成と機能を確認します。写真付きのドキュメントも作成されます。
カスタマー・ワークショップ
調査結果は、AVLとお客様の間でワークショップ形式で共有・検討します。この場で、調査内容や手順に関する未解決の質問を、各分野の専門家が直接回答します。AVLの専門家は、近代化を実施するか否かの推奨事項を説明します。実施を推奨する場合、具体的な実装に向けた初期コンセプトを提示し、お客様とともに個別設計を進めることが可能です。
実行
近代化は、訓練を受けたAVLの専門家によって実施されます。推奨内容に応じて、コントローラ、測定機器、センサー、その他のハードウェアが交換されます。すべての最新安全規格を考慮し、技術ドキュメントも最新状態に更新します。すべての作業が完了し、試験ベンチのオーバーホールと検収が終了した後、設備をお客様に引き渡します。
シャシーダイナモ試験ベンチの近代化は、20年間私の情熱です。この豊富な経験と、機能的で学際的なチームにより、私たちは常にお客様に、驚くほど優れたコストパフォーマンスの近代化を提供し続けています。
– Peter Marter, Technical Sales Support, AVL Zöllner GmbH
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